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铝型材生产过程中常见的主要质量问题及其产生的原因

通过铸造,挤出和各种表面处理(主要包括氧化,电泳涂覆,氟碳涂层,粉末涂覆,木纹转移等)形成铝型材以形成不同的铝型材。铝型材通常经过表面处理,主要是为了改善装饰效果,增强耐腐蚀性并延长使用寿命。生产过程中常见的主要质量问题及其原因如下:

拉伤:主要是由于铝棒温度和挤出速度。

划伤:出料口由长短材料引起的石墨,滚筒磨损,皮带磨损和划痕。

弯曲:轮廓过热和拉直,矫直力不足,桥梁不平整。

变形:模具使用破裂的桥梁,并且在拉直轮廓时轮廓不会变形。

凹影:脚手架,碰撞和消隐没有正确构图。

夹杂:铝棒,压力太大,长时间没有清除胆囊。

擦伤:当脚手架被阻挡时,框架被框架时,材料和材料被摩擦,框架被放置得太密集,并且在运输过程中会产生摩擦。

硬度低:棒温,出口温度,冷却速度,框架放置,合金使用不当。

扭拧:矫直和模具设计不当。

斜口:锯切时轮廓和挡板不平行。

毛刺:棒温过低,铝棒质量差,模具被挤压很长时间。