通过铸造，挤出和各种表面处理（主要包括氧化，电泳涂覆，氟碳涂层，粉末涂覆，木纹转移等）形成铝型材以形成不同的铝型材。铝型材通常经过表面处理，主要是为了改善装饰效果，增强耐腐蚀性并延长使用寿命。生产过程中常见的主要质量问题及其原因如下：

拉伤：主要是由于铝棒温度和挤出速度。

划伤：出料口由长短材料引起的石墨，滚筒磨损，皮带磨损和划痕。

弯曲：轮廓过热和拉直，矫直力不足，桥梁不平整。

变形：模具使用破裂的桥梁，并且在拉直轮廓时轮廓不会变形。

凹影：脚手架，碰撞和消隐没有正确构图。

夹杂：铝棒，压力太大，长时间没有清除胆囊。

擦伤：当脚手架被阻挡时，框架被框架时，材料和材料被摩擦，框架被放置得太密集，并且在运输过程中会产生摩擦。

硬度低：棒温，出口温度，冷却速度，框架放置，合金使用不当。

扭拧：矫直和模具设计不当。

斜口：锯切时轮廓和挡板不平行。

毛刺：棒温过低，铝棒质量差，模具被挤压很长时间。